Feltro acústico termoformado PET

Classes acústicas de{0}}alta qualidade podem conter de 65% a 75% de fibras PET microfinas. Essas fibras têm uma densidade linear de 0,1–1,0 dtex e um diâmetro de cerca de 1–5 μm.

As fibras finas aumentam a área de superfície interna disponível para contato com as ondas sonoras. Essa estrutura concentra-se em ruídos entre 500 Hz e 8 kHz, incluindo ruídos de motores, sons de cavidades de veículos-e ruídos de frequência- a alta-de média a alta perto de portas e anteparas frontais.

As notas-de alta qualidade têm uma gramatura de feltro-bruto de 600 a 1.200 g/m². A densidade final é de 0,02–0,06 g/cm³ e a espessura é de 15–30 mm. A porosidade pode atingir 90%–96%, enquanto a permeabilidade ao ar é de 500–1.000 L/(m²·s).

A recuperação da compressão é de pelo menos 85%. A condutividade térmica é de 0,032–0,038 W/(m·K), permitindo que o material forneça absorção acústica juntamente com amortecimento e controle térmico limitado.

Uma classe automotiva típica de 20 mm instalada diretamente contra uma superfície fornece um NRC de cerca de 0,55–0,65. Um grau acústico-de alta qualidade com a mesma espessura pode atingir cerca de 0,70–0,85.

Quando uma cavidade de ar de 50 mm é deixada atrás de um produto-de 20 mm de altura, o NRC pode aumentar para cerca de 0,80–0,92. Um produto de 30 mm combinado com uma cavidade de 50 mm pode atingir cerca de 0,85–0,95.

Essas opções de instalação são adequadas para portas, anteparas frontais, cavidades de rodas e estruturas de controle de-ruído-de motor com espaço interno atrás da camada acústica.

Produtos-de alta qualidade têm um valor de emissão de formaldeído não superior a 10 ug/(m²·h) e um grau de odor não superior a 3,0. As classes automotivas convencionais têm um valor de emissão de formaldeído não superior a 15 ug/(m²·h) e um grau de odor não superior a 3,5.

O material não utiliza adesivos-à base de solvente. As opções de retardador de chama FMVSS 302 ou B1-podem ser selecionadas de acordo com os requisitos do projeto.

Jiangsu Haokai pode ajustar o conteúdo de fibra-microfina, o peso-do feltro bruto, a densidade de prensagem a quente-e a espessura final de acordo com a frequência alvo, cavidade disponível, curvatura do componente e limite de instalação.

O feltro acústico termoformado PET pode ser processado por moldagem, moldagem a vapor e corte e vinco de precisão em peças com furos, curvas, áreas livres e zonas comprimidas localmente.

Um projeto pode começar com a seleção de materiais, amostras e validação de teste antes de passar para a produção de pequenos-lotes e preparação de volumes. O desenvolvimento de amostras personalizadas normalmente leva de 10 a 15 dias.

A quantidade mínima normal do pedido é 1.000. Produtos padrão e personalizados geralmente requerem de 7 a 15 dias para produção. Os produtos acabados recebem 100% de inspeção antes de serem embalados, e a inspeção-de terceiros é aceita.