O processo de produção de feltro-com isolamento acústico geralmente envolve etapas como composição (mistura), calandragem, cura, enrolamento e embalagem. Sua composição normalmente inclui um material de base, cargas e aditivos. Os materiais básicos incluem asfalto, borracha, EPDM, PVC e CPE; as cargas incluem pó metálico, pó de quartzo e carbonato de cálcio pesado; e aditivos são usados para melhorar propriedades físicas como elasticidade, pegajosidade, tenacidade, resistência ao fogo e resistência ao rasgo.
Um tipo de feltro composto de isolamento acústico-é composto dos seguintes ingredientes (por peso): 20 a 30 partes de PVC, 6 a 16 partes de borracha nitrílica, 8 a 18 partes de borracha EPDM, 30 a 80 partes de borracha butílica halogenada, 15 a 25 partes de pó de barita, 6 a 10 partes de pó de quartzo, 3 a 5 partes de pó de alumínio, 5 a 10 partes de pó de carbonato de cálcio, 10 a 15 partes de mosca cinza, 1 a 9 partes de retardante de chama, 4 a 8 partes de agente anti{23}}envelhecimento, 2 a 6 partes de antiespumante, 5 a 15 partes de acrilato, 2 a 10 partes de plastificante e 1 a 5 partes de agente vulcanizante.
O principal componente do feltro não{0}}tecido-com isolamento acústico é a fibra de algodão. O processo de fabricação começa afrouxando as fibras de algodão e adicionando resina fenólica ou fibras de baixo-ponto de fusão-. A mistura é cardada em uma teia de fibra, que é então colocada em camadas até uma espessura predeterminada usando uma máquina de assentamento de teia. Por fim, o calor é aplicado para derreter a resina fenólica ou as fibras de baixo ponto de-ponto de fusão-, unindo assim as fibras de algodão para formar o feltro-isolante de som.