Produção de filamento de bainha-de núcleo contínuo
O feltro de filamento PET Spunbond é fabricado por meio de um processo de fiação-composto bicomponente. Uma bainha de PET de baixo-ponto de fusão-e um núcleo de PET de alto-ponto de fusão-são formados através do mesmo orifício de fieira.
Após a extrusão, os filamentos são resfriados por fluxo de ar lateral, puxados por rolos aquecidos, enrolados em alta velocidade e colocados diretamente em uma teia contínua. A perfuração com agulha fixa a teia em uma estrutura de feltro tri-dimensional.
Ao contrário do feltro de fibra-curta cardado, os filamentos spunbond podem se estender continuamente por quilômetros. O material não contém um grande número de pontas curtas de fibra. Quando um componente formado é carregado, os filamentos contínuos criam uma rede de reforço em toda a peça.
Esta estrutura é adequada para componentes automotivos que exigem resistência, tenacidade, conformação profunda, superfícies curvas e recursos de montagem integrados.
Fiação controlada e agulha-Parâmetros de perfuração
A temperatura de extrusão da bainha PET de baixo-ponto de fusão-é de 245 a 260 graus. O núcleo PET de alto-ponto de fusão-é extrudado a 290–296 graus.
A velocidade-do ar lateral é de 0,45 m/s, com temperatura do ar de 21 graus e umidade de 85% UR. A proporção pré-de sorteio é de 1,10–1,15, e a proporção de sorteio principal é de 2,5–3,5. A velocidade de enrolamento varia de 3.500 a 4.500 m/min.
Após a formação da teia, a punção com agulha pode ser realizada de 800 a 1.500 golpes por minuto. A densidade da agulha varia de 150 a 400 punções/cm².
Essas etapas de produção trabalham juntas para controlar a uniformidade do material e criar uma base estável para termoformação posterior.
Prensagem a quente e conformação profunda
O feltro pode ser prensado a quente a 180–230 graus. Durante o aquecimento, a bainha de baixo ponto de -fusão- amolece e une as interseções dos filamentos. O núcleo de alto ponto de -fusão- permanece contínuo e fornece reforço estrutural.
Após o resfriamento, o material forma um painel termoplástico sem necessidade de adesivo adicional.
Um processo de-material frio e vapor-de molde quente também pode ser usado. Sob vapor de alta-pressão a 180–200 graus, o material pode ser aquecido, retido e moldado em componentes com uma profundidade de formação de até cerca de 300 mm.
Insertos de metal ou plástico podem ser colocados no molde e integrados à peça durante a conformação. Isto é útil para componentes com clipes, suportes ou áreas de montagem definidas.
Portanto, o feltro de filamento PET Spunbond pode ser processado em peças tri-dimensionais complexas e, ao mesmo tempo, reduzir etapas posteriores de montagem.
Classes estruturais e aplicações automotivas
Classes estruturais rígidas geralmente usam uma gramatura de 800–1.800 g/m². A densidade moldada varia de 0,45 a 0,90 g/cm³ e a espessura moldada varia de 1,5 a 2,8 mm.
As aplicações típicas incluem coberturas de motores, proteções laterais de veículos, revestimentos de-caixas de rodas, tampas de-baterias, blindagens de fiação de alta-tensão e componentes externos termoformados de veículos.
Jiangsu Haokai estabeleceu linhas de produção de moldagem contínua de-fibra e vapor-de PET. A fábrica pode ajustar a gramatura, o nível-de perfuração da agulha e as condições de moldagem de acordo com a profundidade, curvatura, posição da carga e método de instalação do componente.
Amostras personalizadas normalmente requerem de 10 a 15 dias. A produção padrão e personalizada geralmente leva de 7 a 15 dias. Os produtos recebem 100% de inspeção antes de serem embalados, e a inspeção-de terceiros é aceita.
Especificações do produto
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Parâmetro |
Especificação |
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Peso base de feltro rígido |
800–1,800 g/m² |
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Densidade Moldada |
0,45–0,90 g/cm³ |
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Espessura Moldada |
1,5–2,8 mm |
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Temperatura-de pressão quente |
180–230 graus |
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Densidade da agulha |
150–400 punções/cm² |
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